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多工序橱柜门开料机 水暖模块雕刻机 门芯板雕刻机

产品/服务:
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-02-10 18:52
单价:
面议
最小起订量:
1 台
供货总量:
888 台
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诚信档案

  • 所在地区:河北
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    • 详细说明
    • 规格参数
    • 联系方式
    1.K3数控开料机适用范围:
    1.家具行业:各类板式家具,木门、橱柜、定制家具、实木家具的切割与雕刻;
    2.广告行业:工艺礼品、水晶饰品、广告标识标牌、迷你字雕刻切割等;
    3.装饰行业:亚克力、PVC、密度板、塑料、以及铜铝等软金属板材的镂铣切割加工。
    4、板材加工:刨花板、生态板、细木工板、中纤板、绝缘件、塑料化工件;PCB;动车内体、保龄球轨道;抗倍特板、环氧树脂、ABS、PP、PE等碳化混合物
    2.K3数控开料机性能特点:
    1.本机适合多元化复杂性产品的加工,功能广泛:镂铣、排钻、切割、锯切、门板造型、雕刻。
    2.独特设计:本机遵循一机多用原则设计,将气动装卡、真空吸附融合在一台设备上,为客户消除上料装卡的劳累,为客户节省人力成本与生产时间;其独特设计可以加工大中小橱柜、衣柜,省时省力,快捷**。
    3.结构稳定:采用工业生产机型,重型全钢结构焊接,回火矢效处理,坚固不变形。
    4.Z轴采用台湾原产螺母TBI丝杠,轨道采用台湾原装上银方轨,精度高,耐磨性强,寿命长
    5.可选配日本进口安川伺服电机以及行星减速机等进口零部件设备,运行稳定,加工速度快。
    6.可选配意大利原装进口HSD主轴,精度高、寿命长、性能稳定。
    7.采用正版维宏控制系统,人性化界面设计,操作简单,普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识。
    8.采用7.5kw加密真空吸附台面,可吸附不同的体积的板材,吸力非常强。
    9.功能多,可对异形板**行切割,可连续稳定工作。
    10.刀具成本低,开料锯使用铣刀,开料刨花板2400米不崩边。
    11.性化界面设计,操作简单,普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识。
    12.板材利用率高,数控开料锯使用铣刀开料可以任意调转方向,配合优化软件,合并订单排版利用率96%以上.
    13.可选配自动上下料平台、直排式刀库或斗笠式刀库,是一款性价比高、扩展性强的经济型加工中心。
    14.本机配置专用排版下料软件,实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能,完全可以代替大锯,节省锯工,节约成本。
    15.自动注油装置,机器后期维护方便。
    16.整机线缆采用YC专用数控机床高柔屏蔽机床线缆.
    17.标准配置美国工业航空插头连接,软金属线缆护套。避免因压、碰产生的线缆损伤情况.
    18.标准配置集中注油润滑系统,操作方便,集体供油,使机床零部件使用寿命大大提高;
    19.配备独立的控制柜,便于机器维护;电器及电机控制防护等级均达到欧盟IP54以上等级,工业级的配线标准,抗干扰能力出众;
    20.其他大部分电子配件来自世界知名品牌。
    3.k3数控开料机优势:
    1、新一代数控开料机,代替传统的手工操作,是木工行业的佼佼者,提高板材利用率!开料机用铣刀开料,可以任意掉转方向,可切割异形板材,平均每张板利用率2.7~2.8平方。
    2、节省人工,推台锯2个人操作一台机,开料机一人操作多台机,不用为招人或者人员工资高、不好管理发愁。
    3、开料速度快,开料机工作时是连续的,推台锯则推推停停,板子挪腾来挪腾去,人工的力气,时间都花在挪腾板子上。调靠尺寸上了。
    4、机器为傻瓜式操作,全部数据尺寸都由计算机计算,零错误,零故障率。操作简单,任何一个小工,经过厂家3~5小时培训**可直接上岗。
    5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度,并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质,适用于不同行业。
    4.K3数控开料机性能参数:
    1.工作行程(XYZ): 1300mm×2500mm×200mm
    2.平台尺寸:2100mm×3200mm
    .3**高行进速度: >25m/min
    4.装夹形式:真空吸附,吸压一体
    5.控制系统: 正版维宏53C
    6.接口界面: USB
    7.雕刻指令:G代*.u00*.mmg*.plt
    8.软件运行环境:Win98/2000/xp
    9.功率:(不含主轴) 1840W
    10.工作电压: 380V/50Hz
    11.主轴功率: 3.5KW风冷主轴电机
    12.主轴转速: 0-24000rpm/min
    13.工作方式: 伺服
    四、国内服务网络
    全国及世界各地,健全的客户档案、完善的质量监督体系、高素质的技术队伍、统一规范的服务行为和通畅快捷的信息沟通渠道,确保了恒润祥售前、售中和售后服务的及时性、完整性、细节化和高品质。



    五、安装与服务
    5.1安装调试
    a、公司总负责指导设备的安装和调试。
    b、在签订合同后我公司在**短时间了解贵公司的厂房的安装地理位置,确定设备的具体安装位置。
    c、安调调试前,贵公司应根据我公司提供的设备基础图纸做好设备地基,确保安装场地的配备符合设备安装要求。
    d、贵公司在完成设备地基建造,货物到达需方交货现场后,我公司人员即自带必要工具进行设备的安装调试工作,并在15天内负责完成设备的安装、调试、技术指标测试、试车、培训、验收并交付用户使用。
    e、安装调试及所派人员的一切费用由我公司自己承担。
    f、合同中所提供的所有设备全部由我公司负责完成安装及调试。设备安装调试完成后,我公司先对设备进行自检并在各项技术指标达到合同技术要求后,供需双方再对设备进行验收及使用。
    g、在安装调试过程中我公司的技术人员将对需方说明设备的安装步骤和应该注意的事项,安装的每一件设备应作安装详细记录。一切在安装过程中造成的设备损坏,责任均在我公司。
    5.2包装运输
    a、标准木箱包装,适用长途汽车运输,防潮、防锈、防震。适用于整体吊装,并注明起吊重心和吊装部位。
    b、运输方式:汽车运输,由我公司负责全部职责,包括运费和保险。
    c、每件包装箱内附一份详细装箱单和质量合格证。在包装箱中附有设备说明书及其它所有文件和资料。装箱单在包装箱外,合格证在包装箱内。
    d、交货地点为贵公司需要的安装现场。
    5.3设备验收
    a、验收标准
    按照我公司和贵公司签订的合同里面的技术协议验收。
    b**终验收
    我公司完成设备的安装、调试和自检后,在需方现场进行验收,内容包括:
    1)对全部货物的数量、型号规格、功能、技术指标等进行检验验收。
    2)对双方认可的典型样件进行激光切割加工。
    3)双方做好验收情况的记录,并对验收结果给出评价,由双方签字认可后方可进行性能考核。
    c**终验收的其它说明
    1)如因场地辅助设施故障(电源、周边环境等)和环境不符合设备正常工作的要求而造成测试验收中断,需方应立即修复,确保设备正常工作的条件。
    2)在验收过程中,若发现设备有短缺、损坏或不符合合同条款和质量标准的情况,我公司将负责补齐、更换,由此引起一切费用由我公司承担。
    3)设备保质期由验收合格之日起开始计算一年止。
    5.4培训
    公司提供免费技术培训,安装调试完毕后,在贵公司或我公司国内培训维修中心对贵公司操作人员进行不少于2天的技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止,主要的培训内容如下:
    开料机的基本知识及原理;
    开料机的构造、操作、维护与保养;
    电气原理、数控系统的操作、编程与一般故障诊断;
    机床的操作及日常保养;
    开料机加工安全教育。
    5.5售后服务
    一、 产品质保期为12月,电器部分一年内免费换新(主轴半年年),机器终生服务。
    二、 调试培训工作:
    本雕刻机到需方使用现场后,我方接需方通知在规定时间内安排技术人员到现场调试设备,并培训相关使用人员。对使用人员的培训包括设备的基本工作原理,以及一些常见故障的处理等,使操作人员能独立操作设备并对一些简单的故障做基本的检查和排除,从而使培训达到能正确使用雕刻机、操作及一般维护和故障处理。
    三、 质保期内的售后服务:
    设备调试完成后,供方随时以电话、书面或者其他联系方式解答需方产品使用中的疑问。我方在接到用户报修电话后8-12小时内进行故障定位,并提出解决方案**终指导用户排除设备故障,若现场解决不了的,我方会在48-72小时内提供现场服务**终解决设备故障。保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏,仅收取维修成本费。
    四、 定期回访服务:
    售后服务人员每年至少上门走访客户一次或由客服人员进行电话回访,对运行的设备实施现场检查,及时发现设备运行中出现的隐患,减少设备发生故障的概率,保证客户设备的稳定运行。
    五、 质保期外的服务:
    在质保期外,售后服务人员会不定期的对设备进行上门或电话回访,了解产品的后续使用情况,提供设备的维护或使用建议。质保期外的设备维修,我方会根据用户需要,如需要到现场进行维修的更换件只收取工本费和维修成本费。
    六.软件升级
    设备使用一段时间后,我方会根据用户要求,对设备进行软件升级,提高设备的使用性与可操作性。同时,根据用户不同时期,对设备的要求,我方还可提供设备的改造升级等相关工作,以满足客户的不同需求。

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