我乐家居全自动化柔性生产线——像造汽车一样制造家具

　　“像造汽车一样造家具”已从预言变成现实。

　　■ 文 /何六月

　　日前，记者受邀参观南京我乐家居智能制造工厂。在这里，定制家具“零部件”可以像“造汽车”一样在流水线上进行标准化生产，所有部件直接在工厂制作完成。工人在用户的家装现场，只需要像拼乐高一样，将所有的“零件”组装起来即可。

　　大型柔性生产线：只见机器难见人

　　工欲善其事，必先利其器。本次参观，记者到访我乐家居工业4.0车间，近距离感受了世界顶尖大型全自动柔性生产线，领略我乐家居智能制造的实力。

　　据介绍，我乐家居共布局两大生产基地。在位于南京溧水的厂区，我们看到一个集“信息化、高速化、自动化、智能化、一体化”五化为一体的智能制造生产基地。这个占地11万㎡、总投资4亿元的崭新工厂，一条生产线上几乎看不到操作工人，从开料、封边、排孔、分拣、包装等工序，几乎全部由智能设备自动完成，生产节拍实现“日”到“分钟”的跨越，最终达到去库存、缩交期、保品质、降成本、提效率的总目标。

　　据悉，从“人指挥机器”到“机器指挥机器”，《我乐家居智能制造2025》战略中，除引进智能化生产模式外，还进行了大规模的智能化设备改造升级，通过人工智能和数字化打通研发、生产制造、物流运输等全套环节，迈入“所见即所得，所感即所要、设计即制造、制造即服务”的工业4.0时代。

　　事实上，智能制造是“中国制造2025”的主攻方向，同德国的“工业化4.0”、美国的“工业物流园”一样，在推进制造企业的深刻变革。在这一浪潮中，有实力的家居制造企业无不在应用智能制造技术来提升企业竞争力，以适应全球化变迁。

　　技术革新驱动高端定制

　　为解决销售端与生产端的信息化衔接问题，我乐家居构建了智能生产信息系统，实现了从用户引流、下单、生产、发货、安装等定制家居全生命周期管理。据我乐家居生产运营总经理王务超描述，只要效果图画好，智造产线能“40分钟就能把柜子生产完”，生产效率大幅提高。

　　我乐家居在提升工业化、信息化等融合能力方面的探索，使得个性化和工业实现完美融合，为消费者带来了从整体厨柜到全屋定制的整体解决方案，以及更短的交货周期、更高的客户服务水平以及零缺陷的产品质量。

　　公开资料显示，成立15年来，我乐家居在智能智造和信息化建设方面硕果累累。曾荣获国家两化融合贯标企业、工信部“互联网与工业融合创新试点企业”和“服务型制造示范项目”、江苏省信息化与工业化融合示范企业、江苏省省级智能制造业试点建设企业、南京市智能工厂示范企业、中国环境标志认证(十环认证)产品、中国驰名商标、江苏省著名商标等殊荣。

　　初心永恒，奋斗致远。诚如马云对工业4.0的解释：“未来的世界，企业将不再关注于规模、标准化和权力，只会关注于灵活性、敏捷性、个性化和用户友好。”我们有理由相信，家居智能变革的明天，将深刻改变家居行业现有的格局和逻辑，更将进一步影响身处其中的你、我、他。